玻璃窯爐出產進程中，排放的高溫煙氣含有大批硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）及粉塵，傳統“SCR脫硝+濕法脫硫+布袋除塵”分步工藝存在裝備錯亂、能耗高、二次污染危險大等痛點。陶瓷纖維濾管脫硫脫硝一體化手藝，憑仗其“除塵+脫硫+脫硝”協同管理才能，成為玻璃行業完成超低排放、下降綜合本錢的反動性挑選！
陶瓷纖維濾管脫硫脫硝一體化手藝上風：
1：高效除塵與脫硫脫硝同步：多孔陶瓷纖維濾管外表負載高效催化劑，煙氣經由進程時，粉塵被阻擋在濾管外壁，同時SOx、NOx與噴入的氨（NH3）在催化層發生反映，天生硫酸銨、硝酸銨等有害物資，完成粉塵濃度≤10mg/Nm3、SOx≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3的超凈排放。
2：耐高溫抗侵蝕：陶瓷纖維濾管可持久耐受300℃以上高溫煙氣，抗酸蝕機能遠超傳統金屬或布袋濾材，壽命長達5-8年，防止頻仍改換致使的停機喪失。
3：體系集成與節能降耗：一體化設想省去傳統工藝中的GGH換熱、噴淋塔等關鍵，裝備占地削減40%，能耗下降30%，且無廢水、廢渣發生，根絕二次污染。
陶瓷纖維濾管脫硫脫硝一體化手藝，以立異沖破從頭界說玻璃窯爐煙氣管理范式，經由進程高效污染、低碳運轉與低本錢運維的三重代價，助力企業破解環保壓力與運營本錢的兩重困局。