在焦化、冶金等行業，中高溫龐雜煙氣管理一向是環保達標困難。博萊達為某焦化廠定制的陶瓷濾管脫硫脫硝除塵一體化名目，憑仗180℃~380℃寬溫適配上風，勝利完成煙氣超低排放，為同類工況供給了可復制的理論范本。
名目背景與焦點痛點
該焦化廠焦爐煙氣設想風量為20000Nm3/h，煙氣溫度不變在220℃~320℃，含高濃度粉塵、SO?與NOx，傳統管理工藝存在三大痛點：
慣例濾材耐溫缺乏，沒法適配180℃以上煙溫，易老化破壞；
脫硫、脫硝、除塵分段管理，裝備占地廣、流程煩瑣、運維本錢高；
高塵高硫工況易致使催化劑中毒、裝備梗塞，排放目標動搖頻仍，難以知足超低排放請求。
企業亟需一(yi)套(tao)能(neng)適配180℃~380℃煙(yan)溫、一(yi)體(ti)化協(xie)同管理的高效計劃，完(wan)成不變達標與(yu)降(jiang)本增(zeng)效。

處置計劃與工藝設想

博萊達接納陶瓷濾管脫硫脫硝除塵一體化工藝，焦點設想亮點以下：
精準溫域適配：選用耐高溫特種陶瓷濾管，完善婚配名目180℃~380℃煙溫區間，無需額定升溫/降溫裝備，下降能耗與革新難度；
一體化協同管理：煙氣進入反映器后，先經陶瓷濾管高效過濾粉塵（效力≥99.9%），再經由進程濾管外表負載的催化活性物資同步完成脫硫、脫硝反映，完成一站式污染；
抗工況攪擾設想：陶瓷濾管耐侵蝕、耐磨損，可耐受高塵高硫煙氣，防止催化劑中毒與裝備梗塞；配套分倉在線清灰體系，清灰進程不影響出產。
名目效果與焦點數據
名目投運后，各項排放目標均優于國度超低排放規范，焦點數據表現亮眼：
粉塵排放：不變≤5mg/Nm3，除塵效力達99.9%以上；
SO?排放：≤35mg/Nm3，脫硫效力≥95%；
NOx排放：≤50mg/Nm3，脫硝效力≥90%；
運轉不變性：裝備持續運轉無梗塞、無破壞，陶瓷濾管利用壽命估計可達3~5年，運維本錢較傳統工藝下降40%。
名目代價與推行意思
本名目考證了 陶瓷濾督工藝在180℃~380℃中高溫煙氣場景的優勝性，既處置了傳統濾材耐溫缺乏的痛點，又完成了脫硫、脫硝、除塵一體化管理，大幅節流占地與投資。今朝該工藝已推行至冶金、渣滓燃燒等行業，為龐雜工況下的煙氣超低排放供給了高效、經濟、不變的處置計劃。