在生物資汽鍋脫硝管理中，氮氧化物（NOx）排放節制一向是工場面對的一大難點。傳統高溫SCR脫硝手藝難以在150-300℃的溫度區間不變運轉，致使工場面對環保不達標危險。而新一代中高溫SCR脫硝工藝可有用處置這一困難。

傳統脫硝手藝弊病：

1.傳統(tong)脫硝手(shou)藝難(nan)以在(zai)150-300℃的溫度區間不變運(yun)轉，脫硝效(xiao)力(li)低(di)(di)，沒(mei)法(fa)知足超低(di)(di)排放(fang)。

2. 傳統藝(yi)術脫硝學手(shou)藝(yi)氨排放緊迫，易(yi)形成裝備梗塞和二次凈化(hua)(hua)，催(cui)化(hua)(hua)劑易(yi)中毒且(qie)催(cui)化(hua)(hua)劑屬于危(wei)廢，不(bu)易(yi)處置、運轉本錢(qian)高。

3. 經處里后的中高溫煙氣包含大批余熱，傳統工藝需額定加熱形成動力華侈，中高溫scr脫硝工藝充實(shi)操縱(zong)反(fan)映后的煙氣余(yu)熱，下(xia)降經(jing)營本錢。

中高溫SCR脫硝工藝焦點上風：

中高溫SCR脫硝工藝經由過程優化催化劑配方和反映器設想，在150℃-300℃溫度下可完成有用脫硝，具備以下上風：

1.使NOX濃(nong)度(du)降到30mg/m3 。

2.反映溫度低，150℃-300℃內，脫硝率高達95%以上。

3.氨逃逸可節制在3ppm之內，無(wu)二次(ci)凈化。

現現在，由我司研發的中高溫SCR脫硝工藝，憑仗高效力、低能耗和寧靜環保的特色，成為生物資發電汽鍋脫硝的抱負挑選。現已勝利操縱于生物資汽鍋、燃煤汽鍋、金屬冶煉、危固廢燃燒、電解鋁、產業硅、渣滓燃燒廠等多個范疇，助力工場環保達標。