電解鋁行業作為高耗能財產，其焙燒煙氣管理持久面對手藝瓶頸。傳統SCR脫硝手藝依靠300℃以上高溫情況，而電解鋁煙氣溫度凡是處于200-250℃區間，難以知足催化劑最好活性溫度需要，致使脫硝效力動搖大、氨逃逸嚴峻（NH?逃逸量常超8ppm），進而激發后續裝備侵蝕題目。且煙氣中高濃度氟化物（HF 50-100mg/Nm3）和瀝青煙（20-50mg/Nm3）會與催化劑產生不可逆反映，形成微孔梗塞與活性組分中毒，致使催化劑嚴峻生效。針對以上題目，我司研發的中高溫SCR脫硝手藝 能有用處置！

 針對電解鋁行業煙氣成份龐雜、能耗高的脫硝痛點，中高溫SCR脫硝手藝經由過程(cheng)四大焦點沖破(po)完成行(xing)業(ye)改革：

 1. 高溫高效婚配電解鋁工況：精準適配(pei)電解鋁煙(yan)氣150-300℃的(de)高溫特征(zheng)，無(wu)需額定煙(yan)氣加熱便可(ke)完成NOx超(chao)低排放，脫(tuo)硝率>95%!處置(zhi)傳(chuan)統(tong)SCR因(yin)溫度不婚配(pei)致使的(de)脫(tuo)硝效力低下(xia)困難。

2. 耐高硫耐高塵催化劑：抗中(zhong)(zhong)毒機能晉升200%，在強侵蝕性情況中(zhong)(zhong)照舊(jiu)不(bu)變(bian)運轉(zhuan)，無懼高(gao)硫高(gao)塵工況！

3. 氨逃逸<3ppm：接納智能噴氨體系，完成氨逃逸<3ppm,大(da)幅下降(jiang)裝備危險，且催化劑(ji)廠家可(ke)收費(fei)收受接管，完成零固廢排放，知足電(dian)解(jie)鋁行業嚴苛的環保請(qing)求。

4. 連系現實工況操縱余熱，下降能耗30%：連系(xi)現實工況操縱(zong)煙氣余熱，無(wu)需停止煙氣升溫(wen)，能耗下降30%,完成環保與(yu)經濟雙收益(yi)。

電解鋁行業作為“雙碳”方針下的重點減排范疇，其煙氣脫硝管理亟需高效、不變、低耗的處置計劃。中高溫SCR脫硝手藝 憑仗高溫高效脫硝、耐高硫高塵、智能控氨、節能降耗四大焦點上風，勝利沖破傳統SCR手藝的操縱瓶頸，為電解鋁企業供給了一條高效益、可延續的完成超低排放途徑。將來，跟著環保政策趨嚴及企業降本增效需要晉升，中高溫SCR脫硝手藝將(jiang)成為(wei)電解(jie)鋁行業(ye)煙氣(qi)管(guan)理的優選(xuan)計劃，助(zhu)力企業(ye)完成綠色(se)低碳、高品質成長，鞭策(ce)行業(ye)向更潔(jie)凈、更高效的標的目的邁(mai)進(jin)